一、基本情况

智能制造学院面向智能制造领域，开设机械设计与制造、模具设计与制造、数控技术、电气自动化技术、工业机器人技术五大专业，围绕数字化设计、精密加工、模具研发、电气控制、机器人集成复合技能，常态化组织师生参与各级智能制造类职业技能赛事。学院建立赛事资源双向转化机制，对内将赛事标准、赛件、实操工艺转化为专业群课程、系列教材、共享实训资源；对外依托赛事打磨的多专业复合技术，联合本土企业共建中试研发平台，面向遂宁“5+1+N”现代产业开展样机试制、零部件加工、自动化改造等技术服务，打通“赛场实训—专业群教学—中试平台—区域产业”转化链条。

遂宁本地锂电、精密五金、智能装备中小企业普遍存在新品研发周期长、缺少专业中试载体、复合型智造人才紧缺难题。学院此前也存在赛事资源分散、跨专业赛教衔接不畅、竞赛技术难以落地企业等内部问题。为此学院同步推进两条转化路径，兼顾校内人才培养与地方产业服务。

    二、典型做法

（一）向内转化竞赛资源，一体化升级专业群教学体系

1.重构人才培养，推行赛题化项目教学。各级赛事均为机、电、机器人综合任务，贴合专业群复合培养定位。教学团队拆解赛事考核标准，将多轴加工、逆向建模、电气PLC、机器人联动等核心技能嵌入五大专业人才培养方案，完成多 轮修订，增设跨专业竞赛综合实训模块。全部核心课程以历年赛件、锂电零部件、智能样机为实训载体，实施项目化教学，同步将精工协作的工匠精神融入课程思政，2项教改课题成功获得省级立项。

2.开发配套系列教学资源。统筹五大专业竞赛师资，整合赛训全流程实操经验，编写7套专业配套教材，全部以竞赛综合项目为核心案例，配套实操实拍图，兼顾校内教学与企业职工培训。同步搭建全院数字化资源库，归集竞赛三维模型、电气程序、仿真文件，实现线上共享。

3.参照赛事规格升级共享实训基地。学院建成1800㎡一体化实训场地，2019年被教育部认定为智能制造生产性实训基地，实训场地划分数控、增材、精密检测、电气机器人实训区，配齐150余台套五轴加工中心、3D打印机、三坐标、工业机器人等高端设备，硬件标准对标各类赛事。实训基地面向五大专业全天候开放，兼顾日常授课与竞赛集训，学生在校即可按照赛事标准完成跨专业全流程实操训练。

（二）向外输出赛训技术，搭建平台开展企业技术服务

1.牵头建立市级机电设备关键零部件中试研发平台。竞赛仅能完成单件样品试制，无法满足企业中小批量生产、整机自动化调试需求。学院发挥多专业协同优势，整合数控、模具、电气、机器人赛训成熟工艺，联合四川托璞勒科技、四川瑞力特精密模具共建中试平台，搭建四条专业化中试产线。平台复用赛事加工与检测标准，承接锂电输送件、农业传动轴、智能设备五金件试制，打通“竞赛创新原型—平台工艺熟化—企业量产”链路，补齐区域中试配套短板。运营三年，依托赛训工艺完成5项产业化项目，零件合格率100%，实现技术服务收入上百万元，助力企业产值营收超千万。

2.组建跨专业技术服务专班。学院选拔竞赛骨干教师与获奖学生组建复合型服务团队，可独立完成逆向建模、精密加工、模具改良、电控改造、机器人工作站搭建全套业务。面向成渝企业提供六大类服务：新品逆向数字化、精密零件中小批量加工、冲压注塑模具优化、老旧设备电气升级、上下料机器人集成、企业职工复合技能培训与等级认定，已服务十余家本地制造企业，落地多项横向项目。

3.挖掘竞赛创新成果培育知识产权。综合赛事鼓励师生改良工装、优化设备控制方案，学院常态化梳理赛训创新点开展专利申报。目前累计获得20项发明专利、30项实用新型专利、6项软件著作权，多项创新结构直接应用于本地直线风刀、锂电输送设备生产。专业教师结合赛训规范参与编制《模具实训室技术规范》全国团体标准，将赛场加工、检测要求转化行业通用准则。

4.构建长效校企协同机制。学院以竞赛课程、中试平台、成套智造工艺为合作抓手，与本地链主企业稳定合作。企业提供真实研发项目与工程师校外导师；学院输出赛训积累的复合技术，联合开设订单班、共建校外实训基地、运营四川省模具工业协会遂宁工作站。在农机、锂电装备联合研发中，师生复刻赛事多专业协同模式，完成多轮结构与电控迭代，助力企业新品实现市场化量产。

（三）以赛练兵，打造跨专业复合型双师队伍

学院将各级智能制造赛事作为师资提升核心载体，建立教师常态化参赛、企业顶岗、跨专业师徒帮扶制度。组织机械、模具、数控、电气、机器人专业教师组队参赛，分批赴本地精密制造企业一线实践，打通赛场技能、量产工艺、课堂教学的互通渠道。实行跨专业结对带教，资深竞赛指导教师帮扶青年教师开展课程开发、集训组织、企业服务。中试平台20名校企混合研发团队以院内教师为核心，九成人员具备研究生或中级以上职称，覆盖智能制造全专业链条，既能承担校内教学集训，也可协同为企业开展技术攻关。

三、主要成效

（一）教学转化成效：专业群育人体系全面升级

依托竞赛资源转化，学院建成省级在线精品课开放课1门、校级精品在线开放课3门，校级创新创业示范课1门，出版7套专业教材，搭建全院数字化教学资源库。五大专业人才培养模式同步优化，学生掌握多领域复合实操能力，近三年斩获国省级赛事奖项60余项。数控专业获批校级教改试点，专业群完成国家级智能制造实训基地、省级虚拟仿真实训基地全部建设，相关教改成果获校级一等奖、市级二等奖。毕业生技能匹配遂宁锂电、自动化装备岗位，本地就业率稳步提升，订单班学生在校参与中试项目，入职可独立承担复合型技术工作。

（二）产教融合成效：平台补齐区域产业配套短板

学院牵头共建的市级中试平台填补遂宁装备制造中试空白，三年对接十余家本土企业，落地5项中试项目，加工精密零件种类超1000项，技术服务收入近百万元。依托赛训协同工艺，农业育秧设备、锂电输送装备顺利量产，带动区域产业新增产值超千余万元，大幅降低中小企业新品试制成本。平台校企协同运营模式被遂宁科技、经信部门纳入本地产教融合宣传案例，学院在成渝中部智造领域服务覆盖面持续扩大。

（三）师资建设成效：建成全链条稳定双师梯队

专业群教师依托赛事、企业实践、横向项目同步提升教学、竞赛、科研、服务能力。多名教师获评市优秀教师、校级高级双师，入选省级技艺平台、全国行业标准专家库。近三年教师发表论文50篇，主持参与省市级课题20项，青年教师在跨专业帮扶下快速成长，可独立完成授课、集训、企业对接工作，形成老中青、校企互补稳定师资队伍。

（四）创新转化成效：竞赛创新兼具教学与产业价值

基于师生赛训创新成果，全院拥有50余项专利、软著，多项改良工装、自动化方案落地企业生产。教师编制全国模具实训团体标准，持续承接逆向、模具、产线改造横向服务，横向到账经费超30万元，形成“赛事创新反哺教学、技术输出服务产业”良性循环。

（五）协同机制成效：形成稳定校企赛产研合作模式

以竞赛成果转化为纽带，学院与成渝十余家锂电、装备企业建立长期合作，共建订单班、实训基地、市级中试平台、省模协遂宁工作站，打通“赛事创新—校内实训—平台中试 —企业量产”全链路。企业提供产业需求与工程师资源，学院输出复合智造技术，面向遂宁“5+1+N”产业开展人才培养、职工培训、技能认定，持续助力遂潼一体化制造业升级。